為防止磨損機過度磨損導(dǎo)致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑,。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高,，不允許有少量的潤滑油進入到清洗區(qū)域,，所以應(yīng)選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂,。清洗機的盤刷采用的是往復(fù)轉(zhuǎn)動，對輪對接,，無軸承,，不需要潤滑。同時,，其傳送輥子的兩端采用的是水潤滑和單面密封軸承,，能夠有效避免造成污染。我們重點針對傳動鏈條,、斜齒輪和傳動軸進行潤滑,。
    ①用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區(qū)域隔離出來避免油脂污染。
    ②對鏈條,、齒輪,、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結(jié)合面進行潤滑。

    ③對傳動鏈條及輥道,，要使其潤滑均勻,。

    ④用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。
傳送輥道的校準
    清洗機采用的是夾送玻璃方式,，其下部輥道固定,，上部輥道的高度可以調(diào)整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩(wěn),。下部輥道由傳動軸及齒輪系統(tǒng)傳動,，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平,。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定,，可以自由轉(zhuǎn)動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增大間隙,，從而導(dǎo)致上部輥道兩端不平衡,，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化,，對應(yīng)校準或者更換軸承,，以調(diào)整輥子的壓緊力道。
    盤刷高度的調(diào)節(jié)
    入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔,，同時添加液體拋光劑,，以保證對玻璃表面能進行有效打磨，去除頑固污漬,。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦,，一般將盤刷毛尖高度設(shè)定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損,，需要定期將盤刷高度下降,，以保證清洗質(zhì)量。
    儲水箱和接水盤的清潔
    入口清洗機采用的是三級水質(zhì)逐步清洗并且循環(huán)使用的方式,，在傳送臺下部分別設(shè)有5個水箱及對應(yīng)的接水盤,，用來儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時水自身受到污染,，所以在儲水箱內(nèi)通常會逐漸沉積一些拋光劑等污物,，需要定期進行沖刷清洗，以保證水質(zhì)的潔凈,、耐磨焊條,。
拋光劑及噴水管的通暢
    入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中,。由于采用的是固體水溶液拋光劑,，當濃度過大時，極易導(dǎo)致噴嘴堵塞,。在使用當中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時,，應(yīng)及時疏通并且調(diào)節(jié)拋光劑稀釋后的濃度。對拋光劑和噴水管進行清潔要按照以下步驟,。
    ①拆卸清洗機擋版,，升起清洗機上部輥道，關(guān)閉電源及供水閥,。
    ②松開噴管兩端的固定螺栓,，將噴管拆下。
    ③用高壓水槍將純水從噴管的進口打入噴管內(nèi)形成水壓,，觀察每個噴嘴的出水情況,，用回形針進行疏通。
    ④清洗干凈噴管,，安裝回原處,，緊固螺栓,，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。
    風(fēng)刀干燥區(qū)的清潔和調(diào)整
    清洗機最后一個水箱里裝的是經(jīng)過加熱（溫度在45℃左右）的高純水,，因此附著在玻璃原片表面的水漬在進入干燥區(qū)后能夠在風(fēng)刀的高強風(fēng)作用下被吹走并且蒸發(fā),。風(fēng)刀刀口與玻璃原片所在平面呈一定銳角夾角，每次拆裝風(fēng)刀或改變其位置都要注意測量其角度并保持不變,。
    ①清理干燥區(qū)里的玻璃碎屑,、標簽、夾紙等污物,，并用潔凈棉布擦拭風(fēng)刀,、輥道等部件，確保清潔,。
    ②將風(fēng)機用的初級過濾板和次級過濾袋都拆下,，用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵，檢查有無破損或堵塞,，定期更換,。
    ③用鋸條探入風(fēng)刀口,，檢查是否有過濾袋纖維等雜物堵塞刀口,。

    通過這幾年的生產(chǎn)實踐，我們認識到,，只要定期認真地按照以上程序?qū)θ肟谇逑礄C進行維護和保養(yǎng),，在工藝正常地情況下，就能較大程度保證玻璃原片的清洗效果,，保證鍍膜玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,。

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